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新型CO_2气体保护焊在导管架建造中的应用

分类:学习资料    时间:2014/12/5 10:28:00

               摘要   介绍近几年出现的一种新型的CO2气体保护焊接方法-----表面张力过渡焊在导管架建造中的应用情况。手这种新型焊接方法进行的一系列焊接程序试验,确定出不同焊接位置(横焊、立焊、全位置焊)打底焊的焊接工艺参数,打破了以往在海洋钢结构工程的建造中只能用手工焊。氩弧焊进行打底焊的局限,体现了表面张力过渡焊所具有的焊接效率高、背部成型好、飞溅小等优势,提高了焊接工效,节省了焊接成本。
              在海洋钢结构工程建造中,通常采用手工焊或氩弧焊进行打底焊,这2咱焊接方法须实现单面焊双面成型时难度较大,且焊接效率较低。在海洋钢结构导管建造过程中,不同直径钢管的生产量非常大,要提高导管架的建造速度,首先必须提高制管的速度,其中单面焊双面成型的质量和效率又是制约制管速度的关键。美国林肯电气公司于1995年发明了一种新型的焊接设备,采用INVERTEC-II电源,该设备将表面张力作为熔滴过渡的主要推动力,即实施了表面张力过渡焊。与传统的CO2气体保护焊接相比,其飞溅减少90%,烟尘减少50%~70%,且管道全位置焊背部成型好,焊接效率高。    


出处:新型CO_2气体保护焊在导管架建造中的应用.PDF
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